在材料科学的实验室里，金相切割片是获取微观组织样本的“关键工具”。它通过精密切割，为金相显微镜、扫描电镜等设备提供平整、无损伤的样品截面，是材料分析链条中不可或缺的一环。

核心特性：薄、弹、准

金相切割片与传统砂轮切割片的本质差异体现在三方面：厚度、弹性与热损伤控制。以直径300mm的切割片为例，普通砂轮片厚度达3.2-3.8mm，而金相切割片仅1.5-2mm。这种超薄设计大幅降低了切割应力，避免材料因挤压产生塑性变形。例如，在切割淬火钢时，普通砂轮片可能导致边缘组织硬化，而金相切割片能将变形层控制在微米级。

弹性优势则源于高树脂含量。当切割机以50-4000rpm自由变速时，弹性切割片可缓冲进刀负载，适应扭矩波动。

热损伤控制是另一关键。金刚石或碳化硅磨料锋利度是普通磨料的3-5倍，产热减少60%以上。

H EXCELLENCE高效切割砂轮可在不加热的情况下提供更快的切割速度，而不会对被切割的材料结构造成任何损坏，切割振动小，使用寿命长。 高效切割砂轮可用于市场上的所有切割机，能够达到高效切割水平，从而缩短后续制样时间。

选型问答：精准匹配材料需求

Q1：如何选择切割片类型？

• 软金属（铝、铜）：优先选用树脂基切割片，其弹性可减少粘刀现象。

• 硬质材料（陶瓷、淬火钢）：金刚石或烧结金属基切割片更耐磨，寿命延长2-3倍。

• 精密切割：选择超薄型（厚度≤1mm）切割片，配合低转速（≤500rpm），可将切割面粗糙度降至Ra0.8μm以下。

Q2：切割片寿命短怎么办？

寿命缩短常由三方面原因导致：

1. 树脂含量过高：虽提升弹性，但加速磨料脱落。建议选择树脂与磨料配比优化的产品。

2. 冷却不足：冷却液流量需覆盖切割区域，流量不足会导致切割片局部过热碳化。

3. 转速不匹配：硬材料需低速（≤1000rpm），软材料可适当提高（1500-2000rpm）。

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