CUTLAM Micro 2.0重力（砝码式）精密金相切割机的切割原理与适用范围

一、切割原理：重力驱动，实现微米级精密切割

CUTLAM Micro 2.0采用砝码式重力切割系统，其核心原理是通过平衡摇臂与砝码的重力，驱动切割轮与样品进行相对运动，实现无机械压力的平稳切割。具体特点如下：

重力平衡切割。样品固定在与砝码相连的摇臂上，摇臂依靠砝码重力与切割轮产生相对运动。切割过程中，重力替代传统机械压力，避免因压力不均导致的样品变形或组织损伤，尤其适合软质、脆性或异形材料的切割。

微米级精度控制。Z轴位移精度：通过复位系统实现0.02mm的微米级位移控制，确保切割面平整度误差小于1mm。X轴定位精度：配备电动步进系统，支持连续切割，满足晶界腐蚀分析等高精度需求。

无极调速与智能适配。切割轮转速范围200-4000rpm（可选配50-1000rpm低速模式），适配不同材料特性。

湿式冷却系统。配备10L水循环冷却系统，泵送能力13L/min，通过冷却液冲洗切割区域，防止样品因摩擦热发生相变或氧化，确保金相组织完整性。

二、适用范围：从软质到硬质，覆盖全材质领域

CUTLAM Micro 2.0凭借其重力切割技术与高精度设计，可适配多种材料与场景需求：

1、材料类型覆盖

软质材料：铜、铝等有色金属，切割表面无毛边，保留原始组织结
硬质材料：高硬度合金钢、模具钢（硬度达60HRC），切割效率较传统设备提升50%。
弹性材料：橡胶、塑料，低速切割避免熔融或变形。

脆性材料：陶瓷、玻璃、晶体，满足电子背散射衍射分析（EBSD）需求。

2. 样品形状与尺寸

圆形样品：使用Φ200mm切割片时，最大切割直径达Φ50mm；使用Φ230mm切割片时，最大切割直径达Φ77mm。
矩形样品：最大切割尺寸55×480mm，适配岩相、焊接接头等大型试样。

异形样品：通过专用夹具固定，支持芯片封装、3D打印金属零件等微型元件切割。

3. 行业应用场景

航空航天：切割钛合金、高温合金等关键材料，分析疲劳裂纹与微观结构。
汽车制造：检测发动机活塞、齿轮等零部件的金相组织，优化材料性能。
电子工业：半导体材料、微型元件的失效分析，保留原始微观结构。

生物医学：金属植入材料（如齿、骨）的生物相容性与组织研究。

增材制造：3D打印金属零件的低应力切割，避免加工硬化影响性能。

更多信息可咨询：13390834960 

网址：www.pschina99.com