细磨金相样品时，需从粗到细逐级更换砂纸，控制压力与磨制时间，每次更换砂纸后旋转样品90°，确保磨痕均匀覆盖，同时注意清洁与冷却。

砂纸固定与清洁。将砂纸平铺在玻璃板或金属板上，用夹具或胶水固定，防止滑动。磨制过程中定期清理砂纸表面脱落的磨料颗粒，保持打磨效果。

细磨阶段随着砂纸粒度变细，压力逐渐减小（至3-5N），使用1000#以上砂纸时，压力需极轻，几乎依靠试样自身重量。

均匀性：单手操作小试样时，拇指和食指用力需平衡；双手操作大试样时，通过双手协调保持压力均匀。

磨制运动方式。直线往复运动：推动试样力量均匀，回程时减轻压力或抬起试样，避免损伤已磨表面。圆周运动：以试样中心为旋转点，用手指带动平稳旋转，速度每秒约半圈到一圈，保持适当压力。方向交替：每更换一次砂纸，将试样旋转90°，使新旧磨痕形成交叉网状结构，便于快速消除痕迹。

磨制过程清洁。每道砂纸磨制后，用干棉花、酒精湿棉花或纸从试样一侧轻擦至另一侧，确保表面无杂质残留。更换砂纸前，用清水冲洗试样并吹干，防止上一道粗颗粒带到下一道细砂纸上。

冷却控制。磨制过程中持续加水润滑，降低试样表面温度，减少划痕产生。避免试样过热导致组织变化，尤其是软金属（如铝、铜）和纯铁试样。

特殊材料处理。

软金属（如铝、铜），在砂纸上涂一层机油、汽油、肥皂水溶液或甘油水溶液，防止磨粒嵌入和表面划损。

硬脆材料（如陶瓷、硬质合金），使用金刚石研磨盘或碳化硅砂纸，确保磨料与试样材料硬度匹配。磨制时施加适当压力，避免用力过大导致试样破裂。

纯铁试样，磨制时保持水流连续充足，及时冲走磨屑，防止砂粒嵌入形成深划痕。抛光阶段控制抛光盘转速（中低速800-500 rpm），避免过热导致铁素体基体氧化发黄。

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