在金相分析领域，孔洞较多的样品镶嵌一直是技术难点。传统热镶嵌易因高温导致孔隙变形，普通冷镶嵌树脂又难以完全渗透微孔结构，导致切割时材料剥落、边缘模糊，严重影响显微观测精度。针对这一行业痛点，德国古莎（Kulzer）推出的Technovit EPOX泰克诺维环氧树脂，凭借其真空渗透、低温固化、超低收缩三大核心优势，成为多孔材料镶嵌的“黄金标准”。

真空渗透：攻克微孔镶嵌难题

Technovit EPOX专为多孔结构设计，其双组份配方在真空环境下可形成极低粘度的液态体系，能深入渗透喷涂涂层、腐蚀层或铸造孔隙。实验数据显示，该树脂在真空辅助下可完全填充直径仅5μm的微孔，固化后与基体形成无缝结合，消除传统镶嵌中常见的“边缘缝隙”问题。

低温透明：保护热敏材料本征结构

对于热喷涂层或高分子复合材料等温度敏感样品，Technovit EPOX的低温固化特性堪称关键。其固化峰值温度仅65℃，较传统环氧树脂降低40%，可避免高温导致的涂层氧化或相变。同时，树脂固化后呈现高度透明状态，配合荧光染料使用，可在显微镜下清晰区分孔隙填充区域与基体，为涂层厚度测量、孔隙率分析提供精准依据。

超低收缩：保障边缘分辨率

该树脂聚合收缩率低至1.1%，远低于行业平均水平。在镶嵌含微裂纹的钛合金样品时，其边缘密合性较普通树脂提升3倍，有效防止切割过程中材料崩裂。

灵活适配：满足多元检测需求

Technovit EPOX提供常规型（18小时固化）与快速型（10小时固化）两种固化剂，用户可根据检测时效需求自由调配。其2:1的精准混合比设计，配合真空压力锅使用，可进一步缩短多孔样品制备周期。目前，该树脂已广泛应用于汽车涂层、3D打印金属、热障涂层等领域的金相分析，成为材料科学家、失效分析工程师的“制样利器”。

结语
  从微孔渗透到边缘保护，从热敏材料适配到检测效率提升，Technovit EPOX环氧树脂以技术创新重新定义了多孔材料镶嵌标准。对于追求极致制样精度的实验室而言，这不仅是树脂的选择，更是对金相分析本质的回归——让每一个微观结构都清晰可辨，让每一份检测数据都真实可靠。

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