铝合金金相制样时应注意哪些问题
新闻百科 2025.07.24

铝合金金相制样时,需针对其质地软、易氧化、硬度低等特性,在取样、切割、镶嵌、磨抛等环节采取针对性措施,具体注意事项如下:

一、取样与切割:避免组织损伤

  1. 取样位置

    • 根据检验目的选择代表性部位,如分析破裂原因时需在破裂源及远离区域取样;研究铸件偏析需从表层到中心多位置取样。

    • 轧制型材需横向取样检测表层缺陷(如脱碳、折迭),纵向取样分析夹杂物形态及晶粒拉长程度。

  2. 切割方式

    • 推荐带水冷系统的专业金相切割机:通过冷却液减少热影响,防止金属层扰乱或烧伤层形成。

    • 控制切割速率:降低切割片进给速率,减少机械应力。

二、镶嵌:保护边缘与便于操作

  1. 镶嵌方法选择

    • 通用情况:酚醛热镶嵌树脂或冷镶嵌树脂均可,热镶嵌时间短,冷镶嵌适用于不耐压样品(如薄板、箔)。

    • 特殊需求:电解抛光样品需从镶嵌树脂后部露出作为触点,确保导电性。

    • 薄片样品:优先选用冷镶嵌(如环氧树脂),避免热压导致变形。

  2. 镶嵌参数控制

    • 热镶嵌:恒温130℃保持240秒,压力200bar,水冷120秒,确保样品与镶嵌料紧密结合。

    • 冷镶嵌:缓慢固化以减少内应力,防止样品开裂。

三、磨制与抛光:消除划痕与变形

  1. 磨制原则

    • 加水润滑冷却,防止过热和磨料嵌入。

    • 保持用力均匀,避免表面倾斜或磨出多个平面。

    • 粗磨:从较细砂纸开始(如400#或600#),避免粗颗粒嵌入软质铝合金表面;较大铸件可从320#起步。

    • 精磨:逐级使用更细砂纸(800#→1200#→1500#),每级旋转样品90°以消除前道划痕。

  2. 抛光技巧

    • 使用Bio DIAMANT金刚石抛光液(如1μm、0.25μm)或氧化铝悬浮液,配合TOUCHLAM3SE2型丝绒金相抛光布进行初抛,4FV1型长绒金相抛光布进行终抛。

    • 精抛时转速控制在200-400r/min,压力不超过350N,防止抛光扰乱层。

    • 抛光布湿度以样品取出后能迅速风干为宜,避免氧化膜形成。

     金相金刚石抛光液.jpg

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