金相抛光液的成分主要包含磨料、分散介质和添加剂。

磨料是金相抛光液中的关键成分，其颗粒硬度需略高于被抛光金属，通过机械摩擦作用去除材料表面的微小凸起，实现抛光效果。常见类型：氧化铝（Al₂O₃）：适用于中等硬度材料的抛光，具有良好的抛光效果和较低的成本。金刚石：分为多晶金刚石、单晶金刚石和纳米金刚石等，适用于硬质材料的抛光，具有高效和持久的抛光效果。二氧化硅（SiO₂）：适用于柔软和易延展材料的抛光，可获得光滑的表面。氧化铈（CeO₂）：以微米或亚微米级CeO₂为磨料，适用于高精细光学仪器等方面的精细抛光。碳化硅（SiC）：与氧化铝等磨料配合使用，用于高精细光学仪器等方面的研磨和抛光。

粒径分布：磨料的粒径分布范围对表面粗糙度控制至关重要。合理的粒径分布可以确保抛光过程中既能有效去除材料表面的微小凸起，又不会造成过度抛光或划伤。Bio DIAMANT 金相抛光液 粒径标准且分布范围均匀，是金刚石悬浮抛光液的优选。

分散介质作用：分散介质用于将磨料均匀分散在抛光液中，防止磨料颗粒团聚和沉降，确保抛光液的稳定性和抛光效果的一致性。常见类型：水：作为最常见的分散介质，水具有成本低、易获取、环保等优点。有机溶剂：如乙醇、异丙醇等，适用于某些特殊材料的抛光，但需注意其挥发性和易燃性。聚乙二醇等添加剂：可以增强磨料在分散介质中的悬浮稳定性，防止磨料沉降结块。

添加剂作用：添加剂用于调节抛光液的pH值、改善抛光液的润湿性、降低表面张力、防止腐蚀等，以提高抛光效果和材料表面质量。常见类型：pH调节剂：如磷酸盐缓冲体系，可将抛光液的pH值稳定在适宜范围内，避免金属表面过度氧化或腐蚀。表面活性剂：非离子型表面活性剂能降低表面张力，促进磨料均匀分布，提高抛光效率。缓蚀剂：如苯并三氮唑等，可在抛光过程中形成保护膜，抑制金属表面的腐蚀反应。其他添加剂：如消泡剂、防腐剂等，用于改善抛光液的性能和稳定性。