金相组织的正确反映依赖于高水平的制样技术，其中研磨技巧尤为重要。

研磨的步骤我们都知道是从粗磨到细磨。

粗磨

*去除切割造成的损伤

*整平试样，形成合适的形状

*快速接近目标

细磨

*去除粗磨的划痕和变形层

*减薄变形层以利于下一步的抛光

每道研磨砂纸的粒度

*从尽可能细的颗粒开始研磨

*每步递减1/2磨粒尺寸

*SiC  P180＞P400＞P800＞P1200 ＞P2000 ＞P2500 ＞P4000。

手动研磨

一般试样300rpm为宜，过快试样易脱手飞出；

在磨制试样前应将试样磨制面的边缘进行圆弧倒角，以避免磨制面的直边刮削砂纸；

不可太用力，否则就会偏离平衡。轻轻拿，慢慢放，稳稳找平；

快到欲观察面时应不时观察磨面以防过磨；

在两相邻的研磨中，旋转样品90°，研磨时间为磨掉前道的磨痕的时间的1~3倍；

换砂纸时，确认磨痕是否磨掉；

确保研磨面为同一平面，不可磨成锥面或多面。

自动研磨

将试样对称平均放置在样品夹具中。

将样品夹具的边缘和研磨盘的边缘相切。

自动研磨时使冷却水流在距离底盘中心1/3处。

当金刚石研磨盘磨损至基体金属时应当更换。

自动研磨时的推荐压力一般为4-6 N/c㎡。

易碎、易脱落、易分层试样（硅片、陶瓷涂层、氧化物涂层、金属粉末等）：

从尽可能细的砂纸开始研磨；

保证涂层始终朝向基体受压；

自动研磨使用较小的力，同向旋转；

使用研磨纸。

试样和树脂间有缝隙、试样或树脂有孔洞（研磨时存储磨料产生难以去除的大划痕）：

研磨道次间使用超声波振动；

清洁手和试样；

使用保边镶嵌料或真空镶嵌。

非常软和非常硬的材料（纯Fe、纯Pt、Pb、 Sn和Bi等软材料研磨时嵌入，硬材料磨不动、磨偏、磨斜）：

在砂纸表面涂一层润滑物质如机油、煤油、甘油、石蜡和肥皂水等。或使用研磨纸。硬材料使用金刚石研磨料。