磨制金相样品时，过热会引发表面组织变化，影响后续分析，可通过以下方法有效防止。

控制磨削参数

降低磨削压力是关键。压力过大会增加摩擦生热，磨制时要保持均匀轻柔的压力，手工磨制用指腹均匀施压，避免掌根猛压，尤其适用于软质金属和热敏感材料。减少磨削时间也很重要，分阶段磨制，每道工序控制时间，粗磨时每30秒检查一次表面温度，发热明显就暂停冷却，适用于所有材料，特别是易过热的纯金属、薄片样品。降低磨削速度同样可行，机械磨抛时调低砂轮或抛光盘转速，手工磨制减缓手臂移动速度，适合硬质材料磨制。

优化冷却方式

持续滴加冷却液必不可少，它能吸收热量、带走磨屑，磨制中不断向样品表面滴加水、酒精或专用冷却液，确保覆盖整个磨削区域。选择低粘度冷却液效果更佳，低粘度冷却液流动性好，能更快渗透磨削界面，适用于软质金属和精密磨制。间歇性冷却可释放热量，防止积累，每磨制1 - 2分钟暂停，检查温度，用冷却液冲洗或自然冷却后再继续，适用于热敏感材料或薄片样品。

选合适工具材料

使用低硬度砂纸或砂轮，粗磨选氧化铝砂纸，细磨再用碳化硅砂纸，避免直接用高硬度砂轮磨软质金属，适合软质金属和热敏感材料。对于易过热材料，如纯钛、镍基合金，可采用电解抛光替代机械磨制，通过电化学溶解去除材料，无机械摩擦，能完全避免过热，但需配备专用设备和电解液。

规范操作流程

磨制前将样品冷藏10 - 15分钟预冷，适合夏季或高温环境。磨制时均匀移动样品，避免重复磨削同一区域，防止局部过热。还可使用热电偶监测温度，实时掌握情况，温度超临界值立即停止磨制，适用于高精度研究或易过热材料。

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