很多实验室使用者对金相分析很专业，但是对制样过程控制了解的并不多，在设备与耗材选型以及制样步骤定型上遇到过不少问题，既耽误了很多时间也支出了很多不必要的成本。古莎金相的新制样流程定型服务就是为这个类型的用户提供的，节约时间和成本，提高达成目标的效率。 

案例：

苏州某汽车零部件厂需要对某大型异形金属部件进行伴随生产的金相分析来对生产过程进行质量监控，制样过程有时间的限制，制样过程的效率与成本节点在样品的截取即金相切割部分，根据样品的形状和尺寸需要两类金相切割机，第一类需要使用400mm直径的切割片将大型部件破小，设备切割能力要求达到切割直径至少140mm，第二类需要使用250mm-300mm切割片对部件需观测部位进行取样，设备切割能力要求至少达到70mm还要对切割热损伤与应力损伤进行控制，从而减少制样磨抛过程的工作量，因为有制样时间限制。同时设备与耗材成本预算都有限。

解决方案：大尺寸切割机配大尺寸切割片满足第一类需求，采用手动台式切割机配高性能切割片满足第二类需求，既保证了成本支出在可控预算之内，又保证了样品观测面的切割损伤层尽量降到最低，有效控制了后续磨抛工序的成本和效率。